熱熔膠機在使用過種中或多或少的會碰到一些問題，今天熱熔膠機就把常見的問題歸納如下：

1，熱熔膠粘合后又松開

一般會發(fā)生這種情況的比較常見，一般會有以下幾種因素組成造成的，采用了不合格的三聚氰胺作為封邊底部的材料，它會釋放出一些物質(zhì)導(dǎo)致脫膠。一些不合格的PVC封邊涂底和熱熔膠相沖，不相容，當二者相接觸時就會產(chǎn)生抵觸。造成脫膠，其次。油性的木皮封邊與熱熔膠不貼合，熱熔膠無法融入油質(zhì)中，以上這幾種是有關(guān)熱熔膠與粘接材料的原因。還有一種原因是熱熔膠機的原因。熱熔膠在粘合的過程中受冷，溫度下降后無法進行粘合。這主要是由以下幾種原因組成 ：

一，膠粘的過程中熔膠受熱的時間過短，所以未能達到粘合的溫度，

二，熱熔膠機設(shè)定的使用溫度太低

三，涂膠量不足也會造成這種情況的出現(xiàn)

四，熱熔膠機的工作環(huán)境的溫度太低，

五。被粘接材料的溫度太低也會造成這種原因的出現(xiàn)

2，熱熔膠機在涂膠時有”膠絲“的產(chǎn)生

一，涂膠機的設(shè)定溫度太低

二，熱熔膠在使用前已經(jīng)變質(zhì)，不合格的熱熔膠也會影響粘接 效果

三。涂膠的程序和方法不正確，（涂膠量過大過過�。�

四，室外和室內(nèi)的溫度大，空氣間的對流容易使環(huán)境的溫度發(fā)生改變。特別是在冬天

3，前沿有粘污或過多附著粘膠。

一，涂膠過量。

二，修邊程序出現(xiàn)的機械故障。

三，涂膠位置不恰當。

四，熱熔器設(shè)定溫度過高。

4，熱熔膠涂膠機出現(xiàn)涂膠不足和不平均情況

一，涂膠機在預(yù)熔化過程中或出膠處有阻塞膠粘，有可能導(dǎo)致涂膠不平均。

二，機器運作負荷容量不足以把膠粘劑徹底熔化。

三，熱熔器溫度設(shè)定太低。

5，出現(xiàn)過量煙或氣味

一，設(shè)定溫度太高。

二，機械電流裝置不正確。

三，涂膠機恒溫器故障。

四，發(fā)熱器故障。

五，熱熔器不清潔而混入其他雜質(zhì)或灰塵。

6，熱熔膠嚴重變色。

一，熱熔膠受污染，形成氧化作用。

二，受熱或高溫后物料變質(zhì)。

三，不進行封邊操作而熱熔器長時間工作。